1、表面處理

鋼材表面清理油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa2級，最好達到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應干透(表層含水小于6%)，清潔表面疏松物質，呈現平整堅實的表面。

 2、配定型膠

先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環境氣溫穩定在零下8℃以下，應使用超低溫膠（氣溫較低時，固化時間太長是環氧煤瀝青的最大缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝）。各種定型膠組成不同，不能混用。

 3、焊縫打膩子

如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應對焊縫兩側及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，應現調現用，調好后在2h內用完（注意：打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數量范圍內，要另購）。

 4、涂膠和纏帶

涂膠前鋼質管道表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125 mm基帶，壓邊寬度應大于10 mm，對寬度250 mm及以上基帶，壓邊寬度應大于20 mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠（注：對GH403帶面上再涂一層定型膠）。

 5、檢漏和補漏

防腐層纏環氧煤瀝青冷纏帶后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.5kV，對0.6mm防腐層用3.0kV，對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。

 6、質量檢驗

按SY/T 0447-96的5.2～5.5條所規定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷修補至合格。

 7、防腐管保護

防腐膠粘帶防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。即便防腐層達到實干，此時防腐層機械強度仍較差，應采取一定的保護措施，裝卸防腐管時，只能用軟質吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應放置沙袋或木墊，使管外壁之間及管面與地面之間相互隔離。防腐管應及時埋地使用，如存放超過一個月，應用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環氧煤瀝青面漆。

 8、下溝及回填

管線在溝上施工時，最好等到防腐層固化后再下溝，但如果當地溫度偏低，固化時間太長，為了縮短工期，實干后下溝是起碼要求，此時防腐層的機械強度仍較差，應采取一定的保護措施。